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施工技术的隐形翅膀
2021年10月，在股份公司组织的“工程建设结构计算云平台”培训考核中，集团公司选派的10名工艺设施设计人员一路通过6个模块的考核，在参赛的59个二级公司中排名第一，为企业创优创誉再立新功。
近年来，集团公司高度重视施工工艺设施设计、施工、验收、应用等环节，把设计工作作为业务链的最前端，大力培育提升工艺设施设计能力，为企业高质量发展插上了腾飞的翅膀。
起步
大道溯源，潮涌浦江。
从2010到2023，风雨砥砺十余载，集团公司在高质量发展的征程中一路跨越赶超、高歌猛进。随着企业发展规模的急剧扩大、业务板块的不断拓展、业务领域的不断延伸，新涉及的工艺设施结构形式也越来越多，难度系数不断加大。
“近年来，因工艺设施引发的安全质量事故屡见不鲜，如爆模、支架垮塌等，造成了惨痛的人员伤亡；因工艺设施偏离实际、纸上谈兵，造成较大经济损失的案例不胜枚举……”
如何有效减少由于工艺设施设计造成的安全质量事故，保障施工生产顺利推进，节约项目成本支出？这成为摆在企业面前的一道必答题。
2019年夏，乘着企业改革的东风，集团公司技术中心设计科应运而生，这标志着全局统筹工艺设施设计管理的专门机构正式形成。
短短三年时间，在集团公司的一呼百应下，所属三级公司工艺设施设计专业机构如雨后春笋，破土而出。
2020年8月，一公司设计所成立，定编12人；
2020年11月，城建分公司设计研究院成立，定编4人；
2021年1月，四公司技术服务中心方案设计室成立，定编6人；
2021年3月，五公司机械化智造研发中心工艺设施研究所成立，定编5人；
2021年4月，三公司设立智慧创新中心，定编3人；
2022年3月，七公司施工技术部设立设计组，定编3人；
2022年10月，市政环保公司设立设计管理中心，定编5人。
设机构、搭平台，只是“万里长征的第一步”。
如何在短时间内提升现有人员的整体水平，搭建一支作风过硬、本领超强的专业化工艺设施设计队伍？
2019年以来，集团公司不断加大人才引进力度，从专业设计院、中国交建等单位引进“岩土工程和结构工程设计”人才共计6人；2020年，走进大学校园，大力吸收专业院校高水平毕业生，持续储备工艺设施设计人才。2022年，又分别从河海大学、安徽理工大学招聘了一名研究生和本科生。两人均以优异的成绩毕业进入设计所，经过半年的耳濡目染，独立开展工作的能力飞速提升。
1998年出生的孙冰岐就是其中之一。2022年7月，他从河海大学土木水利专业毕业后，入职一公司设计所；8月份，参与了洋吕铁路悬灌连续梁0号块托架设计；9月份，成功通过集团公司内部设计资格考试；10月份，深入哈铁项目现场，参与了深基坑钢围堰设计；11月份，取得一公司CAD制图大赛第一名。经过半年多的历练，他已经可以独立开展项目连续梁、连续刚构、基坑等临时结构设计，完成了从一个青涩学生到一名合格中铁人的加速蜕变。
“说心里话，集团公司的企业文化，还有“你超我赶”的争先氛围，在无形之中触动着我、激励着我，让我不断超越。在去年全国疫情如此严峻的形势下，我们技术部迎难而上，顺利完成了年度任务，这离不开技术系统每个人的付出，而我作为其中的一份子，更应尽全力为企业做贡献，这大概就是促使我快速进步的力量源泉！”
在做好外来人员引进的同时，集团公司还不断加强自有人员的培训力度，选择具备一定现场经验和理论功底的技术人员，有意识地鼓励他们、引导他们加入到工艺设施设计的队伍中来。如2022年，三公司就从现场施工经验丰富的技术人员中遴选优秀分子进入公司设计所，极大地充实了后台工艺设施设计力量，并根据项目实际需要，选派到基层担重任、挑大梁。
截至目前，集团公司已有在岗专兼职工艺设施设计人员32人，为全局工艺设施自主设计长足发展奠定了坚实的人才基石。
磨砺
没有规矩难成方圆。
如何规范工艺设施设计，保障设计质量和施工安全？
从2019年起，集团公司开启了工艺制度建设的步伐。
2019年7月，率先发布了《施工工艺设施设计管理办法》，规定必须实行内部取证上岗机制，严禁“常规工艺”设施设计“委外”，要求从事工艺设计的人员必须通过取证考试……
一系列“刚性约束”和“硬性要求”，让工艺设计走上了正轨。三年下来，全局先后组织开展了3次工艺设施设计取证考试，累计91人次通过考试取证。
为强化工艺设施设计管理，集团公司技术中心还结合企业实际情况，将工艺设施设计取证人数纳入三级公司年度考核指标，引导各单位将持证人数和设计人才培养作为全年重点工作。春风浩荡，千帆竞发。集团公司所属各单位也相继出台对应管理办法，通过取证津贴、设计产值分红、取证优先晋升等激励措施，一时间点燃了全局技术人员从事工艺设施设计工作的热情。
三年来，全局已经有456人参加取证考试，值得一提的是，2022年第一次内部设计资格考试的参考人数、通过人数及通过率创历史新高，全局工艺设施设计队伍正在发展壮大。
工艺设施设计的借鉴性很强，结构设计也是万变不离其宗。如何能更加便捷、高效地开展工作，让设计工作达到事半功倍的效果？
“我们先后组织编制了盘扣支架、贝雷梁式现浇支架、钢板桩围堰、栈桥等12项常用的工艺设计范例，纳入《中铁上海工程局项目技术管理标准化丛书》。2022年，乘着企业大商务管理的东风，聚焦“效益提升价值创造”，组织编制了《铁路梁场标准化图集》《铁路墩身模板标准化图集》《钢拉杆斜拉悬挂脚手架标准化图集》《拌和站标准图集》等多项标准化设计成果。
一步一个脚印，一年一个台阶。一系列务实举措，不但为集团公司工艺设施设计提供了标准和参考，也为持续提升工艺设施设计标准化、安全性和经济性提供了更多可能。
蜕变
谈到三年来，工艺创新带来的变化，集团公司技术中心主任汪家雷如数家珍。
“最明显的就是认识提高了。”
三年前，大家对“工艺设施设计管理”还没有特别明晰的概念。三年后，全局各层级对工艺设施设计“保安全”“控成本”的认知明显提升，不仅认识到工艺设施设计的专业技术价值，而且在岗位设置、激励措施等方面给予了大力支持，这也为年轻技术人员投身工艺设施设计吃下了“定心丸”。
聂盘超，2016年参加工作，现已成长为四公司施工技术部高级主管。从项目技术员到工程部长，再到公司部门高级主管，一路走来，对于工艺设施管理这一崭新课题，他很有“发言权”。“刚参加工作时，师傅经常告诫我，工艺决定方案，方案决定项目盈亏。起初我还没有意识到结构设计的重要性，但是一份方案经济比选报告改变了我的想法，不同的结构设计能节省将近一半的成本！这也让我认识到了设计对于施工的意义。将来，我会更加努力深入学习，实践为船，科技为帆，载着我的技术梦，航向远方！”
“降本增效作用更加突出了。”
这三年，随着自主设计水平的提升，工艺设施所带来的经济性明显加强。
在广东江门，三公司国道G240项目，针对水中承台钢吊箱围堰，技术人员将无法回收的底板，由传统的钢底板优化为预制混凝土底板，将可回收利用的钢侧板，设计为兼做墩身模板使用，充分考虑结构不同部位的特点，经济性明显增强，实现创效50万元。
在浙江桐庐，集团公司杭温铁路7标项目技术人员将主梁抗倾覆的墩梁临时固结钢管混凝土柱与连续梁0号块现浇支架统筹设计，充分利用钢管混凝土柱大承载力的特点，将0号块现浇支架设置在柱上，一举两得，创效30万元。在湖南石门，五公司炉慈高速公路项目，将钢栈桥钢管桩基础岩层锚固，由传统的大直径钻孔桩锚固优化为小直径锚筋锚固，把钢管桩插入岩层的一根“大粗腿”，变成三根“筷子腿”，在确保结构受力的前提下，节约了施工成本，实现创效80万元。
繁星点点，汇聚星辰大海。杭温、炉慈、国道G240项目，只是集团公司工艺创新的一个缩影。三年来，全局累计完成工艺设施1700余项，节约措施成本约1.2亿元。
“科技研发的质量稳步提升。”
保安全、创效益、提工期……除了这些“看得见”的改变，工艺设施设计在为项目建设保驾护航的同时，它所带来的“隐形福利”也在悄然落地。
在郑万高铁梅溪河大桥——拱肋安装施工中，施工风险高，工艺设施设计难度大，集团公司成立了施工方案设计专班，针对复杂地形下锚索横向不对称的情况，创新地采用扣塔自平衡体系，有效解决了钢拱肋横向不对称斜拉扣挂安装的施工难题；研究的基于未知荷载系数法的一次张拉索力计算方法，实现了扣锚索一次张拉，大大提高施工工效，节约工期约50天。最终形成的《高速铁路大跨度上承式提篮拱桥施工关键技术研究》荣获股份公司科学技术进步奖一等奖。
在柳州凤凰岭大桥——开口超宽钢箱梁施工中，组织参建公司、专业分包单位和监控单位共同成立了顶推方案设计小组，经过3个月的研究分析，最终确定了80m导梁+36m高扣塔+可调斜拉索的施工方案，成功解决了主跨130m，总长700m，宽度46.6m，顶推重量19000t的施工技术难题，形成的《公轨两用大跨度超宽组合连续梁风雨桥关键技术研究》荣获中施协科学技术奖一等奖。
在京雄高速公路——永定河大桥施工中，集团公司组织单位内部特桥施工经验丰富的公司，调遣专业设计人员深入现场，与参建公司共同完成了超厚卵石层深水锁扣钢管桩围堰设计和主梁及拱肋支架设计。基于该桥的科研课题《杂地质条件下空间异型曲面拱肋大跨度飞燕式拱桥建造关键技术研究》正同步开展。
一路辛勤耕耘，换来硕果累累。2021年在股份公司组织的“工程建设结构计算云平台”考核中，局技术人员过关斩将，拔得头筹，充分展示了集团公司“永争第一、敢打必胜”的精气神，优异表现获股份公司赞赏认可。
谈到工艺设施设计管理的未来，集团公司总工程师黄新信心满怀。
“近年来，集团公司工艺设施设计工作取得了一些成绩，但距离业内标杆企业还有相当差距，如何迎头赶上，甚至弯道超车，这是我们思考的方向和目标。”
胸怀鸿鹄凌云志，扬帆远航恰逢时。
迎着时代的春风，乘着科技的翅膀，集团公司技术系统将瞄准“价值创造效益提升”，充分结合大商务管理体系建设要求，以工艺设施设计为抓手，在保安全、控质量、抓进度、创效益等多领域联动发力，持续提升企业技术“软实力”，不断打造企业发展新优势，为企业高质量发展贡献更多的技术支撑和力量之源。
近年来，集团公司高度重视施工工艺设施设计、施工、验收、应用等环节，把设计工作作为业务链的最前端，大力培育提升工艺设施设计能力，为企业高质量发展插上了腾飞的翅膀。
起步
大道溯源，潮涌浦江。
从2010到2023，风雨砥砺十余载，集团公司在高质量发展的征程中一路跨越赶超、高歌猛进。随着企业发展规模的急剧扩大、业务板块的不断拓展、业务领域的不断延伸，新涉及的工艺设施结构形式也越来越多，难度系数不断加大。
“近年来，因工艺设施引发的安全质量事故屡见不鲜，如爆模、支架垮塌等，造成了惨痛的人员伤亡；因工艺设施偏离实际、纸上谈兵，造成较大经济损失的案例不胜枚举……”
如何有效减少由于工艺设施设计造成的安全质量事故，保障施工生产顺利推进，节约项目成本支出？这成为摆在企业面前的一道必答题。
2019年夏，乘着企业改革的东风，集团公司技术中心设计科应运而生，这标志着全局统筹工艺设施设计管理的专门机构正式形成。
短短三年时间，在集团公司的一呼百应下，所属三级公司工艺设施设计专业机构如雨后春笋，破土而出。
2020年8月，一公司设计所成立，定编12人；
2020年11月，城建分公司设计研究院成立，定编4人；
2021年1月，四公司技术服务中心方案设计室成立，定编6人；
2021年3月，五公司机械化智造研发中心工艺设施研究所成立，定编5人；
2021年4月，三公司设立智慧创新中心，定编3人；
2022年3月，七公司施工技术部设立设计组，定编3人；
2022年10月，市政环保公司设立设计管理中心，定编5人。
设机构、搭平台，只是“万里长征的第一步”。
如何在短时间内提升现有人员的整体水平，搭建一支作风过硬、本领超强的专业化工艺设施设计队伍？
2019年以来，集团公司不断加大人才引进力度，从专业设计院、中国交建等单位引进“岩土工程和结构工程设计”人才共计6人；2020年，走进大学校园，大力吸收专业院校高水平毕业生，持续储备工艺设施设计人才。2022年，又分别从河海大学、安徽理工大学招聘了一名研究生和本科生。两人均以优异的成绩毕业进入设计所，经过半年的耳濡目染，独立开展工作的能力飞速提升。
1998年出生的孙冰岐就是其中之一。2022年7月，他从河海大学土木水利专业毕业后，入职一公司设计所；8月份，参与了洋吕铁路悬灌连续梁0号块托架设计；9月份，成功通过集团公司内部设计资格考试；10月份，深入哈铁项目现场，参与了深基坑钢围堰设计；11月份，取得一公司CAD制图大赛第一名。经过半年多的历练，他已经可以独立开展项目连续梁、连续刚构、基坑等临时结构设计，完成了从一个青涩学生到一名合格中铁人的加速蜕变。
“说心里话，集团公司的企业文化，还有“你超我赶”的争先氛围，在无形之中触动着我、激励着我，让我不断超越。在去年全国疫情如此严峻的形势下，我们技术部迎难而上，顺利完成了年度任务，这离不开技术系统每个人的付出，而我作为其中的一份子，更应尽全力为企业做贡献，这大概就是促使我快速进步的力量源泉！”
在做好外来人员引进的同时，集团公司还不断加强自有人员的培训力度，选择具备一定现场经验和理论功底的技术人员，有意识地鼓励他们、引导他们加入到工艺设施设计的队伍中来。如2022年，三公司就从现场施工经验丰富的技术人员中遴选优秀分子进入公司设计所，极大地充实了后台工艺设施设计力量，并根据项目实际需要，选派到基层担重任、挑大梁。
截至目前，集团公司已有在岗专兼职工艺设施设计人员32人，为全局工艺设施自主设计长足发展奠定了坚实的人才基石。
磨砺
没有规矩难成方圆。
如何规范工艺设施设计，保障设计质量和施工安全？
从2019年起，集团公司开启了工艺制度建设的步伐。
2019年7月，率先发布了《施工工艺设施设计管理办法》，规定必须实行内部取证上岗机制，严禁“常规工艺”设施设计“委外”，要求从事工艺设计的人员必须通过取证考试……
一系列“刚性约束”和“硬性要求”，让工艺设计走上了正轨。三年下来，全局先后组织开展了3次工艺设施设计取证考试，累计91人次通过考试取证。
为强化工艺设施设计管理，集团公司技术中心还结合企业实际情况，将工艺设施设计取证人数纳入三级公司年度考核指标，引导各单位将持证人数和设计人才培养作为全年重点工作。春风浩荡，千帆竞发。集团公司所属各单位也相继出台对应管理办法，通过取证津贴、设计产值分红、取证优先晋升等激励措施，一时间点燃了全局技术人员从事工艺设施设计工作的热情。
三年来，全局已经有456人参加取证考试，值得一提的是，2022年第一次内部设计资格考试的参考人数、通过人数及通过率创历史新高，全局工艺设施设计队伍正在发展壮大。
工艺设施设计的借鉴性很强，结构设计也是万变不离其宗。如何能更加便捷、高效地开展工作，让设计工作达到事半功倍的效果？
“我们先后组织编制了盘扣支架、贝雷梁式现浇支架、钢板桩围堰、栈桥等12项常用的工艺设计范例，纳入《中铁上海工程局项目技术管理标准化丛书》。2022年，乘着企业大商务管理的东风，聚焦“效益提升价值创造”，组织编制了《铁路梁场标准化图集》《铁路墩身模板标准化图集》《钢拉杆斜拉悬挂脚手架标准化图集》《拌和站标准图集》等多项标准化设计成果。
一步一个脚印，一年一个台阶。一系列务实举措，不但为集团公司工艺设施设计提供了标准和参考，也为持续提升工艺设施设计标准化、安全性和经济性提供了更多可能。
蜕变
谈到三年来，工艺创新带来的变化，集团公司技术中心主任汪家雷如数家珍。
“最明显的就是认识提高了。”
三年前，大家对“工艺设施设计管理”还没有特别明晰的概念。三年后，全局各层级对工艺设施设计“保安全”“控成本”的认知明显提升，不仅认识到工艺设施设计的专业技术价值，而且在岗位设置、激励措施等方面给予了大力支持，这也为年轻技术人员投身工艺设施设计吃下了“定心丸”。
聂盘超，2016年参加工作，现已成长为四公司施工技术部高级主管。从项目技术员到工程部长，再到公司部门高级主管，一路走来，对于工艺设施管理这一崭新课题，他很有“发言权”。“刚参加工作时，师傅经常告诫我，工艺决定方案，方案决定项目盈亏。起初我还没有意识到结构设计的重要性，但是一份方案经济比选报告改变了我的想法，不同的结构设计能节省将近一半的成本！这也让我认识到了设计对于施工的意义。将来，我会更加努力深入学习，实践为船，科技为帆，载着我的技术梦，航向远方！”
“降本增效作用更加突出了。”
这三年，随着自主设计水平的提升，工艺设施所带来的经济性明显加强。
在广东江门，三公司国道G240项目，针对水中承台钢吊箱围堰，技术人员将无法回收的底板，由传统的钢底板优化为预制混凝土底板，将可回收利用的钢侧板，设计为兼做墩身模板使用，充分考虑结构不同部位的特点，经济性明显增强，实现创效50万元。
在浙江桐庐，集团公司杭温铁路7标项目技术人员将主梁抗倾覆的墩梁临时固结钢管混凝土柱与连续梁0号块现浇支架统筹设计，充分利用钢管混凝土柱大承载力的特点，将0号块现浇支架设置在柱上，一举两得，创效30万元。在湖南石门，五公司炉慈高速公路项目，将钢栈桥钢管桩基础岩层锚固，由传统的大直径钻孔桩锚固优化为小直径锚筋锚固，把钢管桩插入岩层的一根“大粗腿”，变成三根“筷子腿”，在确保结构受力的前提下，节约了施工成本，实现创效80万元。
繁星点点，汇聚星辰大海。杭温、炉慈、国道G240项目，只是集团公司工艺创新的一个缩影。三年来，全局累计完成工艺设施1700余项，节约措施成本约1.2亿元。
“科技研发的质量稳步提升。”
保安全、创效益、提工期……除了这些“看得见”的改变，工艺设施设计在为项目建设保驾护航的同时，它所带来的“隐形福利”也在悄然落地。
在郑万高铁梅溪河大桥——拱肋安装施工中，施工风险高，工艺设施设计难度大，集团公司成立了施工方案设计专班，针对复杂地形下锚索横向不对称的情况，创新地采用扣塔自平衡体系，有效解决了钢拱肋横向不对称斜拉扣挂安装的施工难题；研究的基于未知荷载系数法的一次张拉索力计算方法，实现了扣锚索一次张拉，大大提高施工工效，节约工期约50天。最终形成的《高速铁路大跨度上承式提篮拱桥施工关键技术研究》荣获股份公司科学技术进步奖一等奖。
在柳州凤凰岭大桥——开口超宽钢箱梁施工中，组织参建公司、专业分包单位和监控单位共同成立了顶推方案设计小组，经过3个月的研究分析，最终确定了80m导梁+36m高扣塔+可调斜拉索的施工方案，成功解决了主跨130m，总长700m，宽度46.6m，顶推重量19000t的施工技术难题，形成的《公轨两用大跨度超宽组合连续梁风雨桥关键技术研究》荣获中施协科学技术奖一等奖。
在京雄高速公路——永定河大桥施工中，集团公司组织单位内部特桥施工经验丰富的公司，调遣专业设计人员深入现场，与参建公司共同完成了超厚卵石层深水锁扣钢管桩围堰设计和主梁及拱肋支架设计。基于该桥的科研课题《杂地质条件下空间异型曲面拱肋大跨度飞燕式拱桥建造关键技术研究》正同步开展。
一路辛勤耕耘，换来硕果累累。2021年在股份公司组织的“工程建设结构计算云平台”考核中，局技术人员过关斩将，拔得头筹，充分展示了集团公司“永争第一、敢打必胜”的精气神，优异表现获股份公司赞赏认可。
谈到工艺设施设计管理的未来，集团公司总工程师黄新信心满怀。
“近年来，集团公司工艺设施设计工作取得了一些成绩，但距离业内标杆企业还有相当差距，如何迎头赶上，甚至弯道超车，这是我们思考的方向和目标。”
胸怀鸿鹄凌云志，扬帆远航恰逢时。
迎着时代的春风，乘着科技的翅膀，集团公司技术系统将瞄准“价值创造效益提升”，充分结合大商务管理体系建设要求，以工艺设施设计为抓手，在保安全、控质量、抓进度、创效益等多领域联动发力，持续提升企业技术“软实力”，不断打造企业发展新优势，为企业高质量发展贡献更多的技术支撑和力量之源。