湖南吉首讯10月26日上午，伴随着生产车间内最后一方混凝土的顺利入模，标志着集团公司吉首轨枕场圆满完成了张吉怀铁路全线双块式轨枕预制施工生产任务，为下一步无砟轨道施工打下坚实的基础。
　　吉首轨枕场承担了张吉怀铁路全线73.18万根SK-2双块式轨枕预制任务。2019年3月24日，吉首轨枕场成功试生产首模双块式轨枕，标志着轨枕场的正式投产。集团公司在吉首轨枕场建设过程中不断吸收先进经验，把握智创工程“新脉络”，先后邀请了同济大学土建装配化国家中心、埃夫特智能装备公司等单位专家103人次，参与智能化轨枕场方案研讨或设计，为方案评审、总体策划确定框架，对轨枕场设计和重大方案进行了反复论证。应用100余项专利技术和研究成果，大大提升了生产工效，节约了劳动力和管理成本。
　　今年以来面对工期紧、标准高、要求严的巨大压力和受疫情的影响，项目部主动出击、精准施策，做到疫情防控和复工复产两手抓、两不误。一是通过编制疫情防控方案和应急预案，认真落实疫情防控各项举措，确保快速返工、生产；二是大力运用“四新”技术，采用全国首条长模（2×4型）智能生产线，配备自动化、智能化设备，确保钢筋加工、混凝土布料、轨枕检测等均实现自动化、智能化作业，提升生产效率；三是加强技术人员和试验人员现场盯控和反复论证，提高钢筋加工质量和轨枕混凝土密实度，有效解决了轨枕气泡、色差、掉块等外观质量问题；四是采取双班作业模式，加大生产车间管理力度，保障原材供应，大大提高了轨枕预制进度，实现每月7.5万根的高产表现，保障了轨枕预制顺利完工。
　　项目部按照业主建设“绿色、智能、精品张吉怀”总体部署，对轨枕场进行了智能升级，打造了智能化无人车间。通过智控中心进行远程管控，运用智能化的设备、先进的制枕工艺、大数据的整合分析、信息化的合理运用等手段，对轨枕的质量进行全方位的把控，使轨枕场实现智能管理、智慧生产。智能升级过程中，针对“智能建造”对职工素质要求更高的实际，项目部党工委坚持让党员当先锋、让干部上一线，探索建立了“党支部＋责任区＋党员”的党建与施工生产深度融合模式，针对不同环节的不同要求，将责任分解到每名党员干部手中。通过开展科技攻关，对智能升级工艺流程进行了细化，梳理出12道无人化工艺，提高了生产效率及质量，有力保证了生产进度及质量要求。（吴支江 陈迪妍）