湖北天门讯 5月29日，在沪渝蓉高铁武宜段天门轨枕场内，智能化流水机组在不断运转，随着生产车间内最后一块轨枕顺利浇筑完成，标志着由该座“智能工厂”承担的44.8万根轨枕预制任务圆满完成，为后续无砟轨道施工打下坚实的基础。
　　轨枕作为轨道工程施工中关键的一环，生产质量直接影响着整个高铁线路运行。天门轨枕场依托赵维刚创新工作室，创新采用双块式轨枕智能化流水机组法施工工艺，同时配置中央控制系统、自动物流系统2大系统，12大自动化工位，有效解决了轨枕易损伤、生产噪音较大等问题。
　　“传统模式预制一块轨枕需20人共同协作完成，通过采用智能化生产方式以及工艺流程，仅需13名工人便可以完成一块轨枕的预制。”天门轨枕场场长赵维刚介绍。在极大地节约人工成本的同时，提高了生产效率和轨枕质量，每日轨枕生产最大产能可达到1800根。轨枕场智能化生产线技术先后获得技术专利13项，已先行应用于沪渝蓉高铁武宜段项目建设，加快了沪渝蓉高铁建设步伐。
　　沪渝蓉高铁武宜段是中国“八纵八横”高速铁路网之“沿江通道”的重要组成部分，建成通车后，武汉至宜昌将由原来的2小时缩短至1小时左右，推动沿线多个城市迈入高铁时代，助力加速构建沿江绿色综合交通运输体系，对服务支撑长江经济带高质量发展、促进湖北加快建成中部崛起战略支点具有重要意义。 （杨道贤 杨忠）