2022年是集团公司“管理提升年”，集团公司围绕“四个聚焦”，提升“四种能力”，把效益提升和价值创造作为一切工作的出发点和落脚点，奋力开创企业高质量发展新局面。
　　五公司机械化智造研发中心锚定“提升生产创效能力”这一目标，组建出成熟、全面的自有钢筋加工专业化施工班组，以自有钢筋加工设备和引进的外部钢筋笼滚焊机、钢筋网焊网机、数控立式钢筋弯曲机、数控多功能钢筋弯箍机等自动化、半自动化等先进设备，打造“工厂化、自动化、信息化、智能化”钢筋生产线，开创“钢筋集中加工”新模式，探索出了创新创效的新途径。
　　产品加工工厂化、自动化
　　五公司机械化智造研发中心现有4个钢筋预制加工厂，拥有先进加工设备共计23台套，配备管理人员4人、操作人员55人，主要负责钢筋加工厂场地模块化设计、智能化设备操作和管理、生产线工艺改进、生产线工装设计和加工、钢筋生产管理和动态信息智能软件控制等工作的统筹协调。各钢筋加工厂采取集中加工、配送和管理的生产供应模式组织生产，实现钢筋加工工厂化。
　　依托引进的先进自动化设备，各钢筋加工厂可根据项目施工节点及进度情况，调整机械施工顺序，优化加工生产流程，施工效率比原先提高了20%～30%。同时，自动化设备的引进降低了所需人员数量，不仅减少了人为因素引起的产品质量问题，人工成本还比原先节约了10%～20%。
　　“自动化的数控立式钢筋弯曲中心有两个机头可同步一次性弯曲多根钢筋，只需要两名工人就可以操作。如果全靠人工手摇扳进行作业，先不说精度、误差等问题，完成同样数量的任务，至少需要再添加两名工人。”五公司上横高速公路项目钢筋加工厂厂长张晋力介绍道。
　　系统管理信息化、智能化
　　五公司机械化智造研发中心将信息化、智能化融入到钢筋加工生产过程中，研发了“信息化智能中心系统”，对四个钢筋集中加工厂进行统筹管理。该系统对钢筋厂人员信息、原材料库存、机械设备情况进行实时统计更新，管理人员需要统一调配管理资源时，只需登录该系统便可精准、快捷实现优化配置，减少了繁琐的统计、沟通流程。
　　在管理过程中，四个钢筋加工厂管理人员结合信息化智能中心系统，重点落实原材料每日盘点及核算工作，并录入管理系统，由中心管理人员进行全面把控。此外，管理人员还对钢筋加工厂现有空闲设备和空余物资进行规划，充分利用现有资源，将机械配置、调试、使用、配送全产业链进行整合，实现模块化运营，达到降低成本、盘活资产的目的。
　　为了保障与项目部工作无缝对接，信息化智能中心系统从原材料采购计划，到钢筋成品、半成品加工计划，再到下料配料计划，以及最后的钢筋成品、半成品配送都进行了统一设置，每一个环节完成后都要进行更新和备注，整个过程一目了然、环环相扣、层层控制，既方便项目部管理人员及时全面掌握动态情况，也便于钢筋加工厂更好地实现工序衔接，提升生产管理效率。
　　机械化智造研发中心还制定了一套完善的管理制度，并充分利用中铁E通和微信搭建工作交流平台，开辟群体交流新渠道，进一步减少工作流程，使钢材加工配送工作开展得更加高效流畅。